污泥烘干机是专门为污泥量身打造的烘干设备,在实际生活中被广泛运用,是一款不可多得的机械设备,其具有生产能力强大,绿色节能的优势。传统污泥处理方式中容易出现粘壁现象,那么污泥烘干机是如何解决物料对筒壁的依赖性呢?
传统处理方式产生粘壁的原因
由于污泥的成块状,体积大,与热风的接触面积少,往往会形成表皮烘干,而里面还是无法烘干,这样就降低了污泥的烘干效率。且污泥具有极强的粘性,很容易发生粘壁现象。随着污泥在设备内部停留时间的增长,污泥的含水量随之降低,但是污泥的颗粒还是很大,必须要配备相应的粉碎设备,才能够降低污泥的颗粒度。
污泥烘干机解决粘壁问题技巧
宏科污泥烘干机可以一次性将90%含水量的物料烘干至制品。根据污泥具有高湿度和高粘度的特点,在结构上,污泥烘干机采用单通道旋转式结构,这一特殊设计不仅提高了烘干机的热效率,同时还避免了污泥干燥过量或污泥在烘干机内沾粘的现象,同时也防止了污泥烘干机物料发生堵塞堆积的现象。
在烘干机头部的1/4段,除了安装扬料板之外,同时还安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板。这样不仅可以传导热量,同时还能避免污泥粘堵筒体与扬料板,充分利用进料端干燥速率快的特点。
宏科重工污泥烘干机处理量比较大,抗过载能力强,热效率高,煤耗降低20%左右,直接降低干燥成本。在内部结构上实现了创新,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,在设计时为了达到最佳的烘干效果,采用顺流干燥方式,物料与热源气流由同一侧进入干燥设备,烘干机出口温度低,热效率高。使用了新型的给料、排料装置,杜绝了矿渣烘干机给料堵塞、不均匀等现象。
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